Vom ersten Entwurf bis zur Serienproduktion: gemeinsam mit Leolock eine smartere Montagezarge entwickelt
Die Aufgabe
Leolock entwickelt intelligente Montagelösungen für den Bau, unter anderem Kunststoff-Montagezargen: die Basis, auf der Monteure Kunststofffenster schnell, waagerecht, dauerhaft sowie zug- und feuchtigkeitsdicht einsetzen. Während eine Holzzarge empfindlich auf Feuchtigkeit und Verformung reagiert, bietet Kunststoff eine maßhaltige und wartungsarme Basis. Genau daran wollte Leolock weiterarbeiten: eine Montagezarge, die die Arbeit auf der Baustelle einfacher macht.
Inhaber Johan van Driesum hatte eine Idee für eine neue Montagezarge, besser abgestimmt auf das eigene Montagesystem und auf die Arbeitsweise seiner Kunden. Für die Ausarbeitung und Produktion sprach er mit mehreren Anbietern und entschied sich für CF kunststofprofielen (nachfolgend: CF). Ab diesem Moment entwickelten Leolock und CF das Produkt gemeinsam. Die Aufgabe für CF: eine grobe Idee in ein hochwertiges Produkt umsetzen, geeignet für die Großserienproduktion bei gleichbleibender Qualität.
Von der Skizze zum Design
Stef Schuurman, Accountmanager bei CF, setzte sich mit Leolock und dessen Designbüro an einen Tisch. Ausgehend von einer ersten Skizze überarbeiteten sie den Entwurf in mehreren Runden, bis alles stimmte. Das Design änderte sich mehrfach: Die Profile sollten sich besser stapeln lassen, es kam eine weiche Dichtlippe hinzu, und die Form wurde weiter verfeinert, jedes Mal aus einem konkreten Anlass aus der Praxis.
Gutes Stapeln macht sich direkt in Transport und Distribution bemerkbar. Die Art der Stapelung bestimmt schließlich, wie effizient das Verpacken, das Liefern und die weitere Distribution zur Baustelle verlaufen. Die weiche Dichtlippe, anfangs ein Detail, erwies sich am Ende als eine der wichtigsten Eigenschaften des Produkts.
Von einem Profil zu drei Modellen
CF und Leolock starteten mit der Idee eines einzigen Profils. Nach und nach zeigte sich, dass die Praxis mehr Variation verlangt. Das Ergebnis? Drei verschiedene Modelle: eines ohne weiche Dichtlippe, eines mit weicher Dichtlippe und eines mit weicher Dichtlippe an der Unterseite. So entstand ein breiteres Sortiment als ursprünglich gedacht, das gut zu den unterschiedlichen Situationen auf der Baustelle passt.g
Vom Design zur Produktion
Sobald das Design feststand, entwickelte CF das Extrusionswerkzeug und richtete die Produktion auf die Extrusion in großen Serien ein. Auch die Verpackung wurde speziell für und gemeinsam mit Leolock entwickelt. Die Profile verlassen das Werk gebündelt, passend zur kleinteiligen und flexiblen Distribution von Leolock. Dadurch kommen sowohl Großmengen als auch kleine Stückzahlen ohne Transportschäden beim Kunden oder auf der Baustelle an.
Der gesamte Weg von der ersten Skizze bis zur vollen Produktion dauerte rund 1,5 Jahre. Inzwischen läuft die Produktion auf Hochtouren.
Das Ergebnis
Für Leolock liegt die Stärke in mehreren Punkten: dem speziellen CF-Material (größtenteils recycelter Kunststoff), der weichen Dichtlippe am Profil, die die Zarge sauber gegen die Wand abdichtet, und der Verpackung, die genau zu ihrer Distribution passt. Und nicht unwichtig für den Markt: ein konkurrenzfähiger Preis für ein sehr hochwertiges Produkt.
Entwicklungspartner für den Bau
Dieser Case zeigt, worin CF kunststofprofielen stark ist: nicht nur produzieren, sondern von der ersten Skizze an mitdenken. Etwas Ernsthaftes bauen, mit Raum für ein Lächeln.
Haben Sie eine Idee für ein Profil oder ein Produkt, das es noch nicht gibt? Dann denken wir gerne mit, vom Entwurf bis zur (Serien-)Produktion.
CF kunststofprofielen, Ihr Entwicklungspartner für den Bau.
